湖南玻璃鋼鹽酸罐負壓破損，為了找到破損原因，首先現(xiàn)場施工人員需要先靜水調(diào)試。靜水實驗時，施工人員先從罐體出料口加水。通過48小時靜水實驗后，假如罐頂發(fā)生內(nèi)吸、爆裂等，對玻璃鋼鹽酸罐負壓破損的原因剖析如下：

在使用過程中，儲罐頂部向內(nèi)凹陷，說明儲罐外面的氣壓比儲罐里邊的要大。罐外為一個大氣壓，即可揣度儲罐內(nèi)部為低于一個大氣壓，即通常所說的負壓。

形成負壓的原因為玻璃鋼鹽酸罐盛裝的液面下降或者出料時進氣小于出料量。當時操作時，現(xiàn)場安裝人員更換的排氣口管結(jié)尾導在PE吸收罐水面以下，實際上可以理解排氣口是關(guān)閉的，這是形成罐體負壓破損的直接原因。其次，因為玻璃鋼鹽酸罐使用的要求是，進出料時，進出料量應與大氣進出量一直平等。假如排氣口管結(jié)尾導在PE吸收罐水面以上，與大氣相通，假如出料口為DN80，而排氣口由本來的DN80變?yōu)镈N40，在出料過程中也會形成儲罐內(nèi)部負壓的現(xiàn)象。

玻璃鋼鹽酸罐負壓破損的修理方案：

1、將受損罐內(nèi)盛裝的液體排空、排凈;

2、在罐內(nèi)搭建好修理渠道，需確保安全，穩(wěn)固，罐體底部鋪設(shè)軟性材料，防止渠道對罐體內(nèi)外表挫傷;

3、翻開上下人孔，確保良好的通風情況;

4、在罐頂破損處內(nèi)部用氈、布做防腐蝕性鋪層，鋪層寬度為損壞區(qū)域延伸300mm，樹脂選用乙烯基樹脂;外部用氈、布鋪層結(jié)構(gòu)性增強鋪層，鋪層寬度為損壞區(qū)域延伸300mm，樹脂選用結(jié)構(gòu)型樹脂。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司湖南玻璃鋼鹽酸罐檢修方案：

1.對貯存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備有必要的消防設(shè)備，禁止在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應嚴格執(zhí)行危險品處理的有關(guān)規(guī)則。

3、儲罐查驗和修理前有必要堵截與儲罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，有必要處理設(shè)備交代手續(xù)。

4、儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應關(guān)閉進出閥或加設(shè)盲板間隔與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有顯著的間隔標志。

5、關(guān)于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲罐，有必要經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行剖析查驗，剖析成果應到達有關(guān)規(guī)范、規(guī)范的規(guī)則。具有易燃介質(zhì)的禁止用空氣置換。

6、罐內(nèi)作業(yè)有必要處理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時刻中止持續(xù)作業(yè)，應從頭補辦罐內(nèi)作業(yè)證。

7、在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣剖析，其氧含量在18-23%(體積比)之間。

8、進入罐內(nèi)整理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護用品。

9、需要搭制的腳手架及升降設(shè)備，有必要結(jié)實牢靠，在作業(yè)中禁止表里投擲材料東西，以保安全作業(yè)。

10、罐內(nèi)照明應運用電壓不超越24付防爆燈具。

11、罐內(nèi)需動火時，有必要處理動火證。

12、罐內(nèi)作業(yè)有必要設(shè)監(jiān)護人，并有牢靠的聯(lián)絡(luò)措施。

13、竣工時檢修人員和監(jiān)護人員一起查看罐表里，經(jīng)承認無疑，監(jiān)護人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可關(guān)閉各人孔。

14、試壓后放水時，有必要連通大氣，以防抽真空。

以上是天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解的湖南玻璃鋼鹽酸罐形成負壓的原因及日常檢修注意事項，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯(lián)系我們或來直接廠參觀訂購，總經(jīng)理及全體員工熱忱歡迎您的到來！